Что такое чертежный штамп?

Вытяжные штампы играют ключевую роль в металлообрабатывающей промышленности, служа важными инструментами для придания формы и уменьшения диаметра металлических проволок и стержней. Этот сложный процесс, известный как волочение проволоки, используется в различных отраслях промышленности: от производства и строительства до электроники и ювелирных изделий. Штампы для волочения спроектированы с высокой точностью, чтобы обеспечить производство проволоки с точными размерами, гладкой поверхностью и желаемыми механическими свойствами.

 

 

Функции и операции:

 

Пластины для волочения в основном используются для уменьшения диаметра металлической проволоки или стержня при одновременном улучшении качества ее поверхности. Этот процесс восстановления включает в себя протягивание металла через матрицу с меньшим отверстием, что приводит к удлинению и уменьшению диаметра. Чертежные штампы обычно изготавливаются из твердых и износостойких материалов, таких как природный алмаз, синтетический алмаз, поликристаллический алмаз, карбид вольфрама и керамика. Выбор материала зависит от таких факторов, как тип волочимого металла, требуемая отделка и ожидаемый объем производства.

 

Работа волочильного штампа включает несколько ключевых этапов:

 

1. Выбор материала: Выбор материала волочильного штампа имеет решающее значение, поскольку он напрямую влияет на производительность и долговечность штампа. Твердые материалы, такие как алмазы, предпочтительны для волочения высокопрочных материалов, а керамика и карбиды подходят для более мягких металлов.

 

2. Подготовка штампа: Чертежные штампы изготавливаются с высокой точностью и имеют небольшое отверстие, также известное как «порт» или «острие» штампа. Размер этого отверстия определяет окончательный диаметр проволоки после волочения.

 

3. Смазка проволоки: Смазка необходима для уменьшения трения и нагрева в процессе волочения. Правильная смазка улучшает качество поверхности проволоки и предотвращает чрезмерный износ матрицы.

 

4. Процесс волочения: Металлическую проволоку или стержень протягивают через отверстие матрицы с помощью специального оборудования. По мере прохождения проволоки через матрицу ее диаметр уменьшается, а длина увеличивается.

 

5. Несколько проходов: во многих случаях для достижения желаемого уменьшения диаметра требуется несколько проходов вытяжки через штампы постепенного уменьшения размера. Каждый проход постепенно уменьшает диаметр проволоки, обеспечивая точность и стабильность.

 

6. Охлаждение: В процессе волочения выделяется тепло из-за трения между проволокой и матрицей. Механизмы охлаждения часто используются для предотвращения перегрева и сохранения механических свойств проволоки.

 

 

Типы волочильных штампов:

 

Вытяжные штампы можно разделить на несколько типов в зависимости от их конструкции, материала и применения:

 

1. Пластины для волочения из природного алмаза : В этих матрицах в качестве рабочего компонента используются природные алмазы. Природные алмазы обладают исключительной твердостью и износостойкостью, что делает их пригодными для волочения таких высокопрочных металлов, как сталь и медь.

 

2. Синтетические Алмазные волочильные штампы : Эти штампы оснащены синтетическими алмазами, которые обладают свойствами, аналогичными природным алмазам. Они зачастую более экономичны и используются для различных операций волочения металлов.

 

3. Поликристаллические алмазные волочильные штампы: Изготовленные из множества мелких алмазных зерен, эти штампы обеспечивают баланс между производительностью и стоимостью. Они находят применение в общих процессах волочения проволоки.

 

4. Штампы из карбида вольфрама: Штампы, изготовленные из карбида вольфрама, обеспечивают высокую твердость и долговечность. Они обычно используются для нержавеющей стали и других металлических сплавов.

 

5. Керамические штампы для волочения: Керамические штампы подходят для более мягких металлов, таких как алюминий и медь. Они обеспечивают гладкую поверхность и менее абразивны в отношении тянутой проволоки.

 

 

По сути, волочильные штампы являются невоспетыми героями металлообрабатывающей промышленности, позволяющими превращать сырьевые металлические материалы в проволоку и стержни точной формы и размеров. Их сложная конструкция, выбор материалов и точность изготовления способствуют качеству и стабильности готовой продукции. Поскольку отрасли продолжают развиваться, Штампы для волочения останутся важными инструментами, способствующими инновациям и прогрессу в производстве и технологиях.