Changzhou Shen Litong Mould CO.,LTD

В процессе волочения легко заметить, что штампы не используются в течение длительного времени, но отверстия большие или эллиптические, проволока часто рвется, а поверхность проволоки не полируется, что затрудняет работу и приводит к потерям. к производству. Есть много причин для этих проблем, в основном в том числе следующие факторы: 1. Входные провода Качество поверхности входных проводов не очень хорошее, например, оно эллиптическое, перекрывается, пятнистое, неровное и т. д., что затрудняет рисование. Кроме того, присущие самой проволоке качества, такие как механические свойства, химический состав, металлографическая структура и т. д., имеют отношение к качеству продукта после волочения. 2. Чертежное оборудование Установка волочильного оборудования нестабильна и вызывает сильную вибрацию, волочильные шпили имеют канавки, скорость волочения проволоки слишком высока и т. д. Это влияет на качество волочения. 3. Штампы для волочения проволоки Угол отверстия штампа несовместим или не соответствует стандарту. Кроме того, необоснованная серия штампов в основном относится к чрезмерному или малому сжатию при каждом проходе. 4. Смазка При волочении добавляется смазочное масло для образования тонкой пленки на поверхности металла внутри рабочего конуса. Угол из-за давления. Смазка добавляется во время волочения, чтобы металлическая поверхность образовывала тонкую пленку из-за давления в рабочем угле конуса, чтобы не было прямого трения между проволоками и отверстиями матрицы, что уменьшает трение и, таким образом, может снизить силовую нагрузку оборудования и продлить срок службы штампов. И также необходимо снизить температуру волочения. Давление должно быть достаточным для хорошего охлаждения штампов и проволоки. Высокая температура проволоки повредит смазку и отверстия матрицы во время волочения. 5. Сердечники матрицы Для волочения проволоки из различных материалов следует выбирать правильные сердечники, чтобы увеличить срок службы матриц.

В производственном процессе это приведет к большому расходу вытяжных штампов, что не только увеличивает стоимость производства, но и влияет на эффективность производства из-за частой остановки производственной линии для замены штампов. Своевременное или регулярное техническое обслуживание штампов продлит срок их службы и позволит производителю получить большую экономическую выгоду. 1. Очистка: перед обслуживанием поверхность волочильных штампов следует очистить от масляных пятен и загрязнений. Затем протрите пятна в отверстиях медицинской ватой. 2. Осмотр: проверка повреждений штампов, а затем классификация штампов на техническое обслуживание полировки и техническое обслуживание развертывания. 3. Полировка: обратите внимание на время и гладкость после полировки во время операции полировки. 4. Расширение: перед развертыванием определите целевую апертуру, которую необходимо увеличить, а затем реализуйте ее поэтапно. 5. Регулярное техническое обслуживание: обычно компания, использующая штампы, должна разработать цикл технического обслуживания штампов в соответствии с требованиями производственного процесса. И регулярно проводите техническое обслуживание штампов.