Введение в структуру отверстий матрицы для волочения проволоки
Введение в структуру отверстий матрицы для волочения проволоки
Представление структуры отверстий матрицы для волочения проволоки
Входная зона : материалы для рисования поступают в штампы через эту область. Обычно это дуга, чтобы избежать царапин материалов при вытяжке матрицами.
Зона смазки: Предназначена для хранения смазки и смазки волочильного материала, способствующей плавному волочению.
Зона восстановления: Это зона пластической деформации при волочении металла, ключевыми размерами которой являются длина и угол. Меньшая длина приведет к тому, что волочильный металл будет оказывать большее давление на зону обжатия. Это значительно увеличит растягивающее напряжение и ускорит износ матриц, что повлияет на эффект волочения. Длина зоны уменьшения различается в зависимости от материала волочения, диаметра и смазки. Принцип выбора: 1) длина проволоки из мягкого металла должна быть короче, чем при волочении проволоки из твердого металла; 2) длина должна быть короче при волочении проволоки малого диаметра по сравнению с волочением проволоки большого диаметра; 3) длина должна быть короче при мокрой вытяжке по сравнению с углом зоны уменьшения сухой вытяжки: больший угол увеличит прочность на разрыв и твердость волочильного материала, а также уменьшит изгиб и кручение. Угол зоны восстановления должен быть меньше при волочении стали и больше при волочении цветных металлов и карбидов.
Длина опоры: Материал для вытяжки приобретает свой окончательный размер через длину опоры, Длина опоры различается в зависимости от твердости, сечения и смазки чертежа. материал. Если длина подшипника слишком велика, это увеличит трение, что повысит температуру матрицы, а затем повлияет на срок службы матрицы. Это также увеличит растягивающее напряжение, что приведет к увеличению скорости усадки и разрушения при вытяжке, а также к увеличению расхода порошка; Если длина подшипника слишком мала, замена подшипника повлияет на конечный размер на чертеже.
Обычно 1) длина подшипника короче при волочении мягкого металлического материала по сравнению с волочением твердого металлического материала; 2) длина подшипника должна быть короче при волочении проволоки малого диаметра по сравнению с волочением проволоки большого диаметра; 3) длина подшипника должна быть короче при мокрой вытяжке по сравнению с сухой вытяжкой.
Задний выступ и выход: Выход — это последняя часть, где волочильный материал выходит из матриц. Это необходимо для защиты длины подшипника от растрескивания. Выход не должен быть слишком коротким, иначе розетку легко сломать; Задний рельеф означает, что волочильный металл не поцарапает выход и не повлияет на качество проволоки; во время регулировки матриц острая часть, соединяющая выход и подшипник, должна быть отшлифована до образования дуги, чтобы избежать царапин проволоки при прохождении через матрицу.
Провод Китай 2024
Мы примем участие в выставке Wire China 2024 в Шанхае.
Читать далееРоль SOLID крутильных матриц и их применение в промышленном производстве
SOLID STRANDING DIES, то есть твердоскруточная матрица, является незаменимым и важным инструментом в промышленности по производству проволоки и кабеля. Теперь я расскажу о роли SOLID STRANDING DIES и ее применении в промышленном производстве.
Читать далееО бритвенных пилинговых плашках
О применении пилинговых штампов для бритья
Читать далее